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施工工艺：

1、基面处理：用无尘打磨机打磨地面；

2、涂刷封闭底漆：用环氧地板漆打底漆，使之渗透至水泥毛细孔，以增强地板漆层间附着力。

3、刮涂中层漆：将环氧地坪漆的甲乙组份与不同目数的石英砂按一定比例配成环氧石英砂浆，分别用镘刀刮涂一遍。

4、打磨，吸尘；

5、涂刷色漆：用环氧自流平色漆即无溶剂环氧自流平色漆镘涂1-2遍。

　　目前较多的修补办法是用环氧砂浆来处理，这个处理方法有很长的历史，但随着时间的推移，发现环氧砂浆和混凝土基面的附着力较差，经常发生起壳脱离现场，造成多次重复修复，其间如果水进入，则仍会造成环氧地坪的***。随着技术的发展，现有两种办法可以解决，达到一劳永逸的效果。

　　如果现场需要处理的裂纹很多，且可以在处理后7天内没有载荷通过，则建议用成岩抗渗砂浆或成岩修补水泥来处理。该成岩抗渗砂浆具有防水抗渗，早强，附着力大等特点。

　　成岩抗渗砂浆的水泥颗粒直径为5-10微米，可以进入微细裂纹深部；具有二次渗透功能，即使以后裂纹有微细扩展，当有水进入时，毛细孔膨胀，从而把裂纹重新阻塞，从而达到自动修复的目的。

　　方法为：首先用压缩空气清扫裂纹，湿润裂纹，然后把成岩抗渗砂浆或成岩修补水泥喷射进入裂纹内部，压实抹平，然后养护3-7天，即可，7天内不要载荷通过。

1、用研磨机进行打磨。让破损、起沙、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来；并将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整。

2、有松动、裂缝或脱层的地面，必须打磨至密实基层，保证地面的粘结度

3、将基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，确保基层表面的干净度。

4、将处过的地面清洁。

检验方法：经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒，方可进行下一工序施工。

伸缩缝、裂缝、空鼓地面、松动旧环氧的特殊处理

安全性要求

环氧地坪起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地坪起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地坪下午就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就越容易发，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径达1m以上，高度达20~50mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎***液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分粘结不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：1.基层、如水泥砂浆找平层，大含水率达12%左右，基层的大含水量大于找平层。2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。4.基层的地下渗透的潮湿气体。